1 Įvadas
Nuo tada, kai atsirado reaktyvūs dažai, natrio alginatas (SA) buvo pagrindinė pasta reaktyviam dažymui ant medvilninių audinių.
Naudojant tris tipusceliuliozės eteriaiCMC, HEC ir HECMC, paruošti 3 skyriuje kaip originali pasta, jie buvo atitinkamai pritaikyti reaktyviam dažų spausdinimui.
gėlė. Trijų pastų pagrindinės savybės ir spausdinimo savybės buvo išbandytos ir palygintos su SA, o trys pluoštai buvo išbandyti.
Vitaminų eterių spausdinimo savybės.
2 Eksperimentinė dalis
Bandymo medžiagos ir vaistai
Bandyme naudojamos žaliavos ir vaistai. Tarp jų reaktyviųjų dažų spausdinimo audiniai buvo dažyti, rafinuoti ir kt.
Iš anksto apdorotos grynos medvilnės paprasto pynimo serija, tankis 60/10cm×50/10cm, siūlų pynimas 21tex×21tex.
Spausdinimo pastos ir spalvotos pastos paruošimas
Spausdinimo pastos paruošimas
Keturioms originalioms SA, CMC, HEC ir HECMC pastoms pagal skirtingo kietųjų medžiagų kiekio santykį, maišant
Tada lėtai įpilkite pastos į vandenį, toliau maišykite tam tikrą laiką, kol pradinė pasta taps vientisa ir skaidri, nustokite maišyti ir padėkite ant viryklės.
Stiklinėje leiskite pastovėti per naktį.
Spausdinimo pastos paruošimas
Iš pradžių nedideliu kiekiu vandens ištirpinkite karbamidą ir dažymą mažinančią druską S, tada įpilkite vandenyje ištirpusių reaktyvių dažiklių, pakaitinkite ir išmaišykite šilto vandens vonelėje.
Kurį laiką pamaišę, supilkite filtruotą dažų skystį į pradinę pastą ir tolygiai išmaišykite. Pridėkite ištirpinkite, kol pradėsite spausdinti
Geras natrio bikarbonatas. Spalvotos pastos formulė yra: reaktyvūs dažai 3%, originali pasta 80% (kietos medžiagos kiekis 3%), natrio bikarbonatas 3%,
Apsauginė druska S yra 2%, karbamidas - 5%, galiausiai vandens įpilama iki 100%.
spausdinimo procesas
Medvilninio audinio reaktyviųjų dažų spausdinimo procesas: spaudos pastos paruošimas → magnetinis strypinis spausdinimas (kambario temperatūroje ir slėgyje, spausdinimas 3 kartus) → džiovinimas (105℃, 10min) → garinimas (105±2℃, 10min) → plovimas šaltu vandeniu → karštas Skalbimas vandeniu (80 ℃) → muilo virimas (muilo dribsniai 3 g/l,
100 ℃, 10 min) → plovimas karštu vandeniu (80 ℃) → plovimas šaltu vandeniu → džiovinimas (60 ℃).
Pagrindinis originalios pastos veikimo testas
Įklijavimo greičio testas
Buvo paruoštos keturios originalios SA, CMC, HEC ir HECMC pastos su skirtingu kietu kiekiu ir Brookfield DV-Ⅱ
Kiekvienos pastos, turinčios skirtingą kietųjų medžiagų kiekį, klampumas buvo patikrintas viskozimetru, o klampos kitimo kreivė su koncentracija buvo pastos susidarymo greitis.
kreivė.
Reologijos ir spaudos klampos indeksas
Reologija: MCR301 rotacinis reometras buvo naudojamas pradinės pastos klampumui (η) matuoti esant skirtingam šlyties greičiui.
Šlyties greičio kitimo kreivė yra reologinė kreivė.
Spausdinimo klampos indeksas: spausdinimo klampos indeksas išreiškiamas PVI, PVI = η60/η6, kur η60 ir η6 yra atitinkamai
Originalios pastos klampumas išmatuotas Brookfield DV-II viskozimetru, kai rotoriaus greitis yra 60r/min ir 6r/min.
vandens sulaikymo testas
Pasverkite 25 g pradinės pastos į 80 ml talpos stiklinę ir maišydami lėtai įpilkite 25 ml distiliuoto vandens, kad gautumėte mišinį.
Jis sumaišomas tolygiai. Paimkite kiekybinį filtravimo popierių, kurio ilgis × plotis 10 cm × 1 cm, ir vieną filtravimo popieriaus galą pažymėkite skalės linija, o pažymėtą galą įkiškite į pastą taip, kad skalės linija sutaptų su pastos paviršiumi, ir laikas pradedamas įdėjus filtravimo popierių, o po 30 minučių jis užrašomas ant filtravimo popieriaus.
Aukštis, iki kurio pakyla drėgmė.
4 Cheminio suderinamumo testas
Norėdami spausdinti reaktyviais dažais, patikrinkite originalios pastos ir kitų į spausdinimo pastą pridėtų dažiklių suderinamumą,
Tai yra, dėl originalios pastos ir trijų komponentų (karbamido, natrio bikarbonato ir dėmės stabdančios druskos S) suderinamumo, specifiniai bandymo etapai yra tokie:
(1) Norėdami patikrinti pradinės pastos etaloninį klampumą, į 50 g originalios spausdinimo pastos įpilkite 25 ml distiliuoto vandens, tolygiai išmaišykite ir išmatuokite klampumą.
Gauta klampumo vertė naudojama kaip atskaitos klampumas.
(2) Norėdami patikrinti pradinės pastos klampumą, įdėjus įvairių ingredientų (karbamido, natrio bikarbonato ir nuo dėmių saugančios druskos S), įdėkite paruoštą 15 proc.
Karbamido tirpalas (masės dalis), 3% nuo dažymosi druskos S tirpalas (masės dalis) ir 6% natrio bikarbonato tirpalas (masės dalis)
Į 50 g pradinės pastos atitinkamai įpilama 25 ml, tolygiai išmaišoma ir dedama tam tikram laikui, o tada matuojamas pradinės pastos klampumas. Galiausiai bus išmatuotas klampumas
Klampumo vertės buvo palygintos su atitinkamu etaloniniu klampumu ir apskaičiuotas pirminės pastos klampos pokyčio procentas prieš ir po kiekvieno dažiklio ir cheminės medžiagos pridėjimo.
Sandėliavimo stabilumo testas
Laikykite originalią pastą kambario temperatūroje (25°C) esant normaliam slėgiui šešias dienas, matuokite originalios pastos klampumą kasdien tokiomis pačiomis sąlygomis ir apskaičiuokite originalios pastos klampumą po 6 dienų, palyginti su klampumu, išmatuotu pirmą dieną pagal 4-(1) formulę. Kiekvienos originalios pastos dispersijos laipsnis vertinamas pagal dispersijos laipsnį kaip indeksą
Laikymo stabilumas, kuo mažesnė dispersija, tuo geresnis originalios pastos laikymo stabilumas.
Slydimo greičio testas
Pirmiausia išdžiovinkite medvilninį audinį, kurį norite spausdinti iki pastovaus svorio, pasverkite ir užrašykite jį mA; tada po spausdinimo išdžiovinkite medvilninį audinį iki pastovaus svorio, pasverkite ir užrašykite
yra mB; galiausiai atspausdintas medvilninis audinys po garinimo, muilinimo ir plovimo išdžiovinamas iki pastovaus svorio, pasveriamas ir registruojamas mC
Rankų testas
Pirmiausia pagal poreikį paimami medvilniniai audiniai prieš ir po spausdinimo, o tada audinių patogumui matuoti naudojamas fabrometrinis audinio stiliaus prietaisas.
Audinio rankų pojūtis prieš ir po marginimo buvo visapusiškai įvertintas lyginant tris rankų pojūčio charakteristikas – lygumą, standumą ir minkštumą.
Spausdintų audinių spalvos atsparumo testas
(1) Spalvos atsparumo trynimui bandymas
Bandymas pagal GB/T 3920-2008 „Tekstilės spalvos atsparumo trynimui bandymas“.
(2) Spalvos atsparumo plovimui bandymas
Bandymas pagal GB/T 3921.3-2008 „Tekstilės spalvos atsparumo muilavimui testas“.
Originalios pastos kietosios medžiagos kiekis/%
CMC
HEC
HEMCC
SA
Keturių rūšių originalių pastų su kietu kiekiu klampumo kitimo kreivė
yra natrio alginatas (SA), karboksimetilceliuliozė (CMC), hidroksietilceliuliozė (HEC) ir
Keturių rūšių originalių hidroksietilkarboksimetilceliuliozės (HECMC) pastų klampumo kreivės, kaip kietųjų medžiagų kiekio funkcija.
, keturių originalių pastų klampumas padidėjo padidėjus kietųjų medžiagų kiekiui, tačiau keturių originalių pastų pastą formuojančios savybės nebuvo vienodos, tarp kurių SA
CMC ir HECMC įklijavimo savybė yra geriausia, o HEC įklijavimo savybė yra blogiausia.
Keturių originalių pastų reologinės charakteristikos kreivės buvo išmatuotos rotaciniu reometru MCR301.
- Klampumo kreivė kaip šlyties greičio funkcija. Visų keturių originalių pastų klampumas padidėjo šlyties greičiui.
didėja ir mažėja, SA, CMC, HEC ir HECMC yra visi pseudoplastiniai skysčiai. 4.3 lentelė Įvairių žaliavinių pastų PVI vertės
Neapdorotos pastos tipas SA CMC HEC HECMC
PVI vertė 0,813 0,526 0,621 0,726
Iš 4.3 lentelės matyti, kad SA ir HECMC spaudos klampos indeksas yra didesnis, o struktūrinis klampumas mažesnis, tai yra originalios spausdinimo pastos
Veikiant mažai šlyties jėgai, klampos kitimo greitis yra mažas, todėl sunku atitikti sukamojo ekrano ir plokščiojo ekrano spausdinimo reikalavimus; o HEC ir CMC
CMC spausdinimo klampos indeksas yra tik 0,526, o jo struktūrinis klampumas yra palyginti didelis, tai yra, originali spausdinimo pasta turi mažesnę šlyties jėgą.
Vykdant veiksmą, klampos kitimo greitis yra vidutinis, o tai gali geriau atitikti rotacinio ir plokščiojo ekrano spausdinimo reikalavimus ir gali būti tinkamas rotaciniam šilkografijai su didesniu tinklelio skaičiumi.
Lengva išgauti aiškius raštus ir linijas. Klampumas/mPa·s
Keturių 1% kietų žaliavų pastų reologinės kreivės
Neapdorotos pastos tipas SA CMC HEC HECMC
h/cm 0,33 0,36 0,41 0,39
1%SA, 1%CMC, 1%HEC ir 1%HECMC originalios pastos vandens sulaikymo bandymo rezultatai.
Nustatyta, kad SA vandens sulaikymo geba buvo geriausia, po to seka CMC, o blogesnė HECMC ir HEC.
Cheminio suderinamumo palyginimas
Originalios pastos klampumo kitimas SA, CMC, HEC ir HECMC
Neapdorotos pastos tipas SA CMC HEC HECMC
Klampumas/mPa·s
Klampumas pridėjus karbamido/mPa s
Klampumas įdėjus dažymą stabdančios druskos S/mPa s
Klampumas įpylus natrio bikarbonato/mPa s
Keturios pagrindinės pastos klampos SA, CMC, HEC ir HECMC skiriasi priklausomai nuo trijų pagrindinių priedų: karbamido, dėmių stabdančios druskos S ir
Natrio bikarbonato pridėjimo pokyčiai pateikti lentelėje. , pridėjus tris pagrindinius priedus, į pradinę pastą
Klampumo kitimo greitis labai skiriasi. Tarp jų, pridėjus karbamido, pradinės pastos klampumas gali padidėti maždaug 5%, o tai gali būti
Jį sukelia higroskopinis ir pučiantis karbamido poveikis; o dėmėjimą stabdanti druska S taip pat šiek tiek padidins originalios pastos klampumą, tačiau ji mažai veikia;
Natrio bikarbonato pridėjimas žymiai sumažino pradinės pastos klampumą, tarp kurių žymiai sumažėjo CMC ir HEC, ir HECMC/mPa·s klampumą.
66
Antra, SA suderinamumas yra geresnis.
SA CMC HEC HECMC
-15
-10
-5
05
Karbamidas
Druska nuo dėmių S
natrio bikarbonatas
SA, CMC, HEC ir HECMC bazinių pastų suderinamumas su trimis cheminėmis medžiagomis
Laikymo stabilumo palyginimas
Įvairių žaliavinių pastų paros klampumo dispersija
Neapdorotos pastos tipas SA CMC HEC HECMC
Sklaida/% 8,68 8,15 8, 98 8,83
yra SA, CMC, HEC ir HECMC dispersijos laipsnis pagal keturių originalių pastų dienos klampumą, dispersiją
Kuo mažesnė laipsnio reikšmė, tuo geresnis atitinkamos originalios pastos laikymo stabilumas. Iš lentelės matyti, kad CMC žaliavinės pastos laikymo stabilumas yra puikus
HEC ir HECMC žaliavinės pastos laikymo stabilumas yra gana prastas, tačiau skirtumas nėra reikšmingas.
Paskelbimo laikas: 2022-09-29