Hidroksipropilmetilceliuliozė (HPMC) keramikos gamyboje turi daug svarbių pritaikymų ir privalumų, kurie yra glaudžiai susiję su unikaliomis fizinėmis ir cheminėmis savybėmis.
1. Pagerinkite žaliojo korpuso formavimo charakteristikas
HPMC pasižymi geromis tirštinimo ir lipnumo savybėmis, todėl atlieka svarbų vaidmenį keramikos gamybos kėbulo formavimo etape. Pridėjus atitinkamą kiekį HPMC, galima žymiai pagerinti purvo plastiškumą ir žalio korpuso formavimo charakteristikas, užtikrinant, kad žalias korpusas būtų tvirtas ir geras paviršiaus apdaila po formavimo. Be to, HPMC tirštinamasis poveikis gali neleisti srutoms išsisluoksniuoti formavimo proceso metu ir užtikrinti vienodą žalio korpuso tankį, taip sumažinant įtrūkimų ar deformacijos galimybę gatavame produkte.
2. Pagerinkite žalio korpuso džiovinimo efektyvumą
Keraminiai žali kūnai yra linkę įtrūkti arba deformuotis džiovinimo proceso metu, o tai yra dažna keramikos gamybos problema. HPMC pridėjimas gali žymiai pagerinti žalio kūno džiovinimo efektyvumą. Ji palaiko tam tikrą drėgmės laipsnį džiovinimo proceso metu, sumažina žalio korpuso susitraukimo greitį ir sumažina įtampą džiovinimo proceso metu, taip apsaugodama žalią korpusą nuo įtrūkimų. Be to, HPMC taip pat gali padaryti išdžiovintą žalią korpusą vienodesnę mikrostruktūrą, o tai padeda pagerinti gatavo produkto tankį ir mechanines savybes.
3. Pagerinkite glazūros įstiklinimo savybes
HPMC taip pat plačiai naudojamas gaminant keramines glazūras. Jis gali žymiai pagerinti reologines glazūros savybes, todėl ją lengviau kontroliuoti ir tolygiai tepti glazūravimo proceso metu. Konkrečiai, HPMC gali padaryti, kad glazūra tolygiau pasiskirstytų ant korpuso paviršiaus dengimo metu, išvengiant netolygaus glazūravimo ar suglebimo, kurį sukelia per didelis glazūros takus. Po glazūravimo HPMC taip pat gali užkirsti kelią įtrūkimams glazūros džiūvimo metu, užtikrinant, kad glazūros paviršius būtų lygus ir lygus.
4. Pagerinkite sukibimo stiprumą tarp korpuso ir glazūros sluoksnio
Keramikos gamyboje sukibimo stiprumas tarp korpuso ir glazūros sluoksnio yra labai svarbus galutinio produkto kokybei. HPMC gali veiksmingai pagerinti sukibimą tarp žalio korpuso ir glazūros sluoksnio dėl savo lipnumo ir plėvelės formavimo savybių. Jo suformuota plona plėvelė ant kūno paviršiaus ne tik padeda tolygiai padengti glazūrą, bet ir sustiprina fizinį derinį tarp korpuso ir glazūros sluoksnio, pagerindama gatavo gaminio ilgaamžiškumą ir estetiką.
5. Gerinti gamybos efektyvumą
HPMC taip pat gali pagerinti bendrą gamybos efektyvumą optimizuodamas proceso parametrus keramikos gamyboje. Dėl puikių tirštinimo ir sukibimo savybių HPMC gali sumažinti keraminių srutų drėgmės poreikį, taip sutrumpindamas džiūvimo laiką ir pagerindamas džiovinimo efektyvumą. Be to, HPMC taip pat gali pagerinti reologines savybes purškiamojo džiovinimo procese, sumažinti aglomeraciją purškiamo džiovinimo proceso metu ir pagerinti miltelių sklandumą, taip pagreitindamas liejimo greitį ir sumažindamas gamybos sąnaudas.
6. Pagerinti gaminio mechanines savybes
Keraminių gaminių mechaninės savybės, tokios kaip stipris lenkiant ir kietumas, tiesiogiai veikia jų tarnavimo laiką ir taikymo sritį. HPMC taikymas keramikos gamyboje gali žymiai pagerinti šias mechanines savybes. HPMC gali ne tik sumažinti vidinių įtempių ir įtrūkimų atsiradimą pagerindamas korpuso džiūvimo procesą, bet ir pagerinti bendrą keraminių gaminių stiprumą bei atsparumą dilimui, pagerindamas glazūros sluoksnio sukibimą ir neleisdamas glazūrai nusilupti.
7. Aplinkos apsauga ir tvarumas
HPMC yra netoksiška ir nekenksminga polimerinė medžiaga, atitinkanti šiuolaikinius aplinkosaugos reikalavimus. HPMC naudojimas keramikos gamyboje padeda sumažinti kenksmingų cheminių medžiagų naudojimą ir taršos emisiją gamybos proceso metu. Tuo pačiu metu HPMC gali veiksmingai sumažinti laužo kiekį ir pagerinti žaliavų panaudojimo greitį paraiškos teikimo procese, taip padėdamas pasiekti ekologišką gamybą ir tvarų vystymąsi.
8. Pagerinti spalvos ir paviršiaus efektus
HPMC taip pat gali turėti teigiamos įtakos keraminių glazūrų spalvai ir paviršiaus poveikiui. Kadangi HPMC gerai sulaiko vandenį, jis gali išlaikyti aukštą glazūros vienodumą degimo proceso metu ir taip užtikrinti glazūros sluoksnio spalvos ryškumą ir nuoseklumą. Be to, HPMC gali padėti sumažinti burbuliukų susidarymą, padaryti glazūrą lygesnę ir švelnesnę bei pagerinti keramikos gaminių grožį.
HPMC keramikos gamyboje turi daug privalumų. Tai gali ne tik pagerinti žalio kūno formavimo ir džiovinimo efektyvumą, bet ir sustiprinti glazūros efektą bei gatavo produkto mechanines savybes. Jis taip pat yra ekologiškas ir tvarus. Nuolat tobulinant keramikos gamybos technologiją, HPMC pritaikymo perspektyvos taip pat taps platesnės, be to, jis ir toliau vaidins svarbų vaidmenį gerinant keramikos gaminių kokybę, optimizuojant gamybos procesus ir skatinant tvarią pramonės plėtrą.
Paskelbimo laikas: 2024-03-03